自“碳达峰，碳中和”目标提出以来，该目标已成为国家中长期重大发展战略，也是“十四五”以后，我国制造业坚定不移推进的核心主线。实现碳达峰、碳中和是一场广泛而深刻的经济社会系统性变革，需要各行各界共同推进全社会碳减排工作。其中，清洁能源将在碳排放控制中发挥重要的作用，2022年1月28日“杭州锅炉集团股份有限公司”正式更名为“西子清洁能源装备制造股份有限公司”（简称西子洁能），聚焦清洁能源领域发力。
在“碳达峰，碳中和”的背景下，围绕“30·60”目标，西子洁能（原杭锅股份）积极开展了一系列有益的探索与尝试，以推动能源清洁低碳转型、促进能源经济社会可持续发展为导向，制定并实施企业转型的“新能源+储能”发展战略，开工建设多个新能源装备制造基地，2021年11月19日，西子洁能用时75天打造的全国首家零碳航空零部件工厂、浙江省内首个零碳工厂示范项目——“西子航空零碳工厂”于杭州大江东正式投运。
“西子航空零碳工厂”是西子洁能在“零碳工厂”解决方案上的一次新尝试。该工厂应用了高效单晶硅、与建筑一体化的异质结电池、钙钛矿幕墙发电等光伏技术以及熔盐储能、液流电池和高温燃料电池等储能技术。项目采用屋顶分布式光伏设计，光伏装机容量6MWp，年发电量530万kWh，能满足西子航空500万千瓦时的年耗电量，实现全生命周期“零碳排放”。
该零碳工厂有一个“零碳能源大脑”，能够实现对多种新能源和储能技术进行有机整合，为西子航空提供包括热、冷、气在内的多类型用能方案，每年可节约标准煤3965吨，减少二氧化碳排放7912吨。
简单理解，在“零碳能源大脑”的调度下，系统会将光伏发电产生的绿电储存在高温熔盐中，当工厂需要用热时，由蒸汽发生器产生蒸汽满足用热需求。同时，系统还能通过全钒液流和氢燃料电池实现用户侧削峰填谷。
零碳工厂能够顺利投入使用的背后，更重要的是储能技术的应用。该项目涵盖物理（熔盐储能）和电化学（液流电池）两种储能技术。熔盐储能将低谷电储存在高温熔盐中，再通过蒸汽发生器产生蒸汽满足企业全天用能需求，熔盐使用量250t，蒸气产量36t/d，年供蒸汽超过10000t；液流电池储能通过用户侧削峰填谷，液流电池功率100kW，容量400kWh，年储电量28万kWh。
除自身实现能源供给的零碳，下一步，西子洁能将持续进行技术创新，借助零碳工厂的技术应用经验打造“零碳钢厂”“零碳电厂”“零碳园区”等，推动零部件生产各环节都实现零碳排放，帮助产业链上下游共同实现零碳目标。诸暨零碳工厂装备制造基地的开工建设，也将让该目标加快走进现实。
▲诸暨零碳工厂装备制造基地开工典礼
诸暨零碳工厂装备制造基地由西子洁能投资建设，目前建设项目总投资5.8亿，占地145亩，计划两年建成绿色和智能工厂。该项目定位为“零碳工厂制造者”，基地建成之后，每年将为“零碳电厂”、“零碳钢厂”生产上百套的“零碳”设备，通过技术服务和零碳产品输出，将全国现有100多万台传统锅炉改造成“零碳发电厂”，通过清洁能源及储能等技术将高能耗的钢厂建设为零碳钢厂，打造零碳园区。
而且，该项目本身与“西子航空零碳工厂”一样，也是零碳工厂，生产过程中所需用电将采用风光氢核储等来解决，全程实现闭环零排放。
在未来，西子洁能也将围绕“30·60”目标，在加快清洁能源转型的同时，与产业链上下游紧密相连，帮助客户共同实现零碳目标，为实现“碳达峰”、“碳中和”目标贡献更多西子方案。
